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[发明专利]一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法-CN201610323108.3有效
发明人：尤绍军;仵永刚;魏建文 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及高碳铬轴承钢制轴承零件的处理，提出一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法。提出的一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法，高碳铬轴承钢淬火组织包括高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织；区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法为区分高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织的方法，对经过淬回火的高碳铬轴承钢待检样品在250℃的温度下进行回火，通过检测待检样品回火前后的硬度变化，确定待检样品的热处理过程是马氏体淬火还是贝氏体淬火，然后按照热处理过程对其淬火组织进行检查和评级，本发明具有操作简单、方便的特点，解决了高碳铬轴承钢马氏体和贝氏体淬火组织难于区分的技术难题。
一种区分高碳铬轴承钢淬火组织方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺-CN201710993206.2在审
发明人：李建平 -专利权人：进发轴承有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，属于金属表面处理技术领域。它解决了高碳铬轴承钢表面耐磨性和抗疲劳强度不足的问题。一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，在井式炉的控制面板上设定好流程和参数；对高碳铬轴承钢用氩离子溅射40min进行清洗，除去表面油污和杂质；清洗后的高碳铬轴承钢进行烘干，烘干后的高碳铬轴承钢放入井式炉内加热至200‑300℃，保温0.3‑0.6h；将高碳铬轴承钢升温，当温度升至450‑550℃时通入氨气和二氧化碳；将高碳铬轴承钢升温到600‑650℃，保温3‑6h；将高碳铬轴承钢升温到670‑720℃，保温2‑5h；将高碳铬轴承钢通入氮气冷却至100‑150℃。本发明具有耐磨性高且抗疲劳强度高的优点。
一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法-CN202210474776.1在审
发明人：刘飞香;胡斌;麻成标;彭金华;逯志方;轩书博 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法，包括步骤S1、对高碳铬轴承钢热处理，将高碳铬轴承钢加热到相变温度以上，并保温15‑30分钟；步骤S2、将步骤S1热处理后的高碳铬轴承钢淬入淬火介质中，在搅拌下将高碳铬轴承钢冷却到其下贝氏体转变温度T1并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为30％‑50％，其中，T1为Ms+10℃‑Ms+20℃，所述Ms为高碳铬轴承钢的奥氏体转变为马氏体的起始温度；然后，在搅拌下由T1升温至T2并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为
一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法

[发明专利]一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法-CN201811015428.8在审
发明人：居峥嵘;江成斌;罗辉;周同军;徐忠 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法能将高碳铬轴承钢成品的钛含量平均值控制在0.0012％，符合高碳铬轴承钢超低钛含量要求；本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法，其冶炼操作流程简洁，安全，效果对比明显，对高端轴承钢钛含量的控制有着显著提高，可以推广使用。
一种应用于高碳铬轴承钢控制含量冶炼方法

[发明专利]一种碳铬轴承钢的轧制工艺-CN202010788916.3在审
发明人：赵小军;王传森;徐卫 -专利权人：江苏联峰实业有限公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳铬轴承钢的轧制工艺，包括以下步骤：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820‑850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出，再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟，将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170‑180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用。本发明通过两次淬火将高碳铬轴承钢内的夹杂物完全去除，避免了轴承钢内部含有夹杂物、碳化物及残存元素在一次淬火后无法被完成消除，造成轴承钢内夹杂物的含量较高，导致轴承钢的使用寿命短，加工质量较差的问题，提高轴承钢使用寿命的同时提高加工质量
一种轴承钢轧制工艺

[发明专利]一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法-CN200710203001.6无效
发明人：刘明;柯晓涛;蒲学坤;李杨洲;周渝;程书文;黄国炳;陈小龙;邓通武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-12 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO₂重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。
一种低氧类高碳铬轴承钢转炉生产方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其生产方法-CN202010799990.5在审
发明人：赵小军;石晨敏;杜芳芳 -专利权人：江苏联峰实业有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％‑1.10%、硅0.15%‑0.45%、铬1.33%‑1.75%、钒0.003%‑0.002%、氮以往高碳铬轴承钢加工步骤繁多，需要大量的结构设备配合工作，并且需要不停地转场加工，很容易出现问题，本专利将其加工步骤精简，选择合适的材料配合，能够保证高碳铬轴承钢加工步骤少、效率高与成本低。
一种高碳铬轴承钢及其生产方法

[发明专利]一种氮钒铌高碳铬轴承钢-CN201110341954.5有效
发明人：冯霆;陈康胤;汪文革;付化刚 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮钒铌高碳铬轴承钢，所述氮钒铌高碳铬轴承钢是在普通高碳铬轴承钢成分基础上，添加了重量百分比如下的物质N??0.012～0.4％、V??0.02～0.20％，Nb??本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢通过在冶炼过程中加入N、V、Nb合金及加压吹N的方式加入N、V、Nb，通过形成VN，NbN等化合物，利用其弥散项达到细化晶粒和起钉扎作用，来提高材料淬火后强度、显微硬度和断裂韧性相比普通的高碳铬轴承钢，本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求，且材料成本提高不到30％。
一种氮钒铌高碳铬轴承钢

[发明专利]一种高碳铬轴承钢热处理工艺-CN201410850314.0在审
发明人：刘斌 -专利权人：人本集团有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢热处理工艺，按如下步骤进行：高碳铬轴承钢在真空淬火炉进行淬火，选择真空度为：133.3～1.333Pa，淬火加热温度为：820～860℃，根据高碳铬轴承钢零件尺寸在30～80min采用本发明的高碳铬轴承钢热处理工艺，获得稳定且高含量的奥氏体，有效提高高碳铬轴承钢零件的尺寸稳定性和使用寿命。
一种高碳铬轴承钢热处理工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其制备方法-CN202210349131.5有效
发明人：王雪原;周攀;尹修刚;张川;韩常海;李诗斌;张俊 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法，通过KR脱硫、转炉冶炼、脱氧、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制、控冷和缓冷来制备高碳铬轴承钢，降低了钛、磷、硫、氧的含量，降低了中心疏松缩孔及中心偏析级别，减轻了铸坯偏析，减少了碳化物液析的产生，降低了钢材中心疏松级别，并改善了碳化物带状和网状；使制得的高碳铬轴承钢品质高，缺陷少，符合GB/T 18254‑2016《高碳铬轴承钢》中特级钢标准。
一种高碳铬轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙度评价方法-CN202310889837.5在审
发明人：赵文浩;韩书音;王雷 -专利权人：中车大连机车研究所有限公司
申请日： 2023-07-19 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： G01B11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙度评价方法，包括如下步骤：确定超精加工后的高碳铬轴承钢轴承滚子上，进行粗糙度测量的多个面积不同的测量区域；在每个测量区域内获取中心区峰谷高度；得到测量区域对中心区峰谷高度的影响规律；进而获取最小测量区域；在最小测量区域内进行三维粗糙度测量，获取待进行测量的高碳铬轴承钢轴承滚子的实际中心区峰谷高度，对待进行测量的高碳铬轴承钢轴承滚子的三维表面粗糙度进行评价。本发明测量结果准确率高，能够高效控制高碳铬轴承钢轴承滚子的表面质量，保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙评价方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法-CN201410482566.2有效
发明人：巴发海;柴泽;王滨;陆州;袁义帆 -专利权人：上海材料研究所
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，将高碳铬轴承钢在820℃～930℃进行热处理，然后分别在‑40℃～‑196℃冷处理、150℃～200℃下回火处理，得到含有奥氏体、碳化物的残余奥氏体样品；采用电化学萃取法分离并测定上述样品中的碳化物含量；采用X射线衍射法测定上述样品中的残余奥氏体含量；根据制备得到的高碳铬轴承钢残余奥氏体标样，绘制残余奥氏体含量与热处理工艺的曲线。与现有技术相比，本发明在制备过程中不会引入误差，能够实现对含碳化物的高碳铬轴承钢中残余奥氏体含量的准确测试，为工业生产中精准控制高碳铬轴承钢中的残余奥氏体含量提供保证。
一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法

[发明专利]一种控制大规格高碳铬轴承钢显微孔隙的轧制方法-CN202310169852.2在审
发明人：席波;侯群峰;唐鑫;赵林 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开一种控制大规格高碳铬轴承钢显微孔隙的轧制方法，主要通过优化Φ950粗轧机轧制速度，改善Φ90mm~Φ120mm规格高碳铬轴承钢心部质量，降低轴承钢显微孔隙评级，减少因显微孔隙评级不达标造成的降级改判采用本发明轧制方法生产的Φ90mm~Φ120mm规格高碳铬轴承钢，超声波A级探伤合格率达到100%。
一种控制规格高碳铬轴承钢显微孔隙轧制方法

[发明专利]一种耐氯离子腐蚀的稀土微合金化高碳铬轴承钢-CN202211388606.8有效
发明人：骆鸿;赵前程;王雪飞;潘志敏;成红旭 -专利权人：北京科技大学烟台工业技术研究院
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土元素合金化耐氯离子腐蚀的高碳铬轴承钢，涉及金属材料技术领域。本发明旨在提高高碳铬轴承钢相关机械性能的同时，提高其在氯离子环境中的耐蚀性。所述稀土元素微合金化高碳铬轴承钢，晶粒尺寸较未添加稀土的轴承钢晶粒得到细化至2.15～2.58μm同时，显微维氏硬度提高到556.9HV，室温冲击韧性提高幅度达36.7％。在0.1M氯离子溶液中，所述高碳铬轴承钢与未添加稀土元素的轴承钢相比具有更高的腐蚀电位以及更低的腐蚀电流密度，表现了更好的耐蚀性。
一种氯离子腐蚀稀土合金化高碳铬轴承钢

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其制备方法-CN201811161222.6在审
发明人：王海英;郭志猛;孙海霞;秦乾;杨芳;郝俊杰;陈存广;李沛 -专利权人：北京金物科技发展有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其制备方法。该高碳铬轴承钢是通过粉末冶金工艺获得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除，所述高碳铬轴承钢以重量计的组分为C：0.8～1.6，Cr：1.0～该高碳铬轴承钢组织均匀、性能优异，耐磨性好，疲劳寿命长，同时制备成本低。
高碳铬轴承钢制备非金属夹杂粉末冶金工艺耐磨性草酸溶液合金粉末金属粉末疲劳寿命重量计磁选电选解离去除清洗

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